大多數(shù)人喜歡實(shí)木板。實(shí)木大板桌的魅力在于它從內(nèi)而外滲透的厚實(shí),原始的本質(zhì)。活動(dòng)邊緣木大板桌的外觀 看起來很簡單,但是其“成長”體驗(yàn)卻非常復(fù)雜。
步驟1:選擇材料
材料的選擇是大型木板桌質(zhì)量的基礎(chǔ)。在加工之前,每個(gè)大型木板臺面都必須經(jīng)過嚴(yán)格的選擇。在選擇材料時(shí),應(yīng)考慮大板的口徑,干燥度,濕度,來源,密度和穩(wěn)定性。好的板坯材料可以制成質(zhì)量卓越的實(shí)木板坯。
可能有人認(rèn)為“選擇我附近的木板”是可以的,實(shí)際上不是。實(shí)木板的選擇主要是通過在原始的非洲叢林中砍伐幾百年甚至幾千年的原木來進(jìn)行的,以保留天然風(fēng)味并提高實(shí)木板的收藏價(jià)值。
步驟2:鋸切木板。
鋸片損失35%,只有65%可以進(jìn)行下一步。水分太高而不會破裂的零件將被丟棄。
步驟3:清潔空白紙
當(dāng)從鋸片上取下平板時(shí),鋸片將在平板表面上留下很多木屑。為了避免木屑在干燥平板時(shí)阻塞大板的天然氣孔,并且木材水分蒸發(fā)不均勻,影響水分,我們需要使用高壓水槍徹底清洗板。清潔是干燥過程的重要組成部分,對于 要購買的木板桌也很重要。但是許多木板制造商 為了節(jié)省時(shí)間而忽略了清潔過程。
步驟4:在陰涼處自然干燥
在自然環(huán)境中生長的木材,木材各部分的天然水分含量不均勻,在直接加工或干燥時(shí)容易開裂和翹曲。
因此,清洗后的板材應(yīng)倒空并堆放,并在通風(fēng)條件下自然干燥30天,以使板材的天然細(xì)胞得以導(dǎo)流和蒸騰,使木材各部位的水分達(dá)到一定的平衡。
步驟5:干燥和脫脂
通過自然干燥板,檢測到水平衡率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,將進(jìn)入下一步“干燥和脫脂”。
印版進(jìn)入專業(yè)干燥室后,需要重新堆疊和堆疊。蒸汽加熱的干燥窯根據(jù)時(shí)間逐漸加熱并加熱720小時(shí),直到最終加熱到接近百度的高溫為止,完全清除了樹干中多余的樹脂和水分。
實(shí)木干燥技術(shù)的操作并不復(fù)雜,大多數(shù)木板臺制造商不愿因?yàn)槠涓甙旱臅r(shí)間,空間,燃料和板材損失成本而感到沮喪。
在此過程中,通常40%的木材因干燥而破裂和翹曲。木板的這一部分必須作為廢物處理。干燥后可能會暴露出潛在的變形和開裂問題
用7天的時(shí)間等待復(fù)蘇
由于干燥板的溫度很高,因此需要將其放在陰涼通風(fēng)的地方以使其自然冷卻。
板坯本身還需要逐漸恢復(fù)水分以適應(yīng)正常的環(huán)境濕度,從而有效地提高板的穩(wěn)定性并進(jìn)行下一步。
實(shí)際上,此時(shí)只能完成木材原料的加工,并且只有通過這一系列過程加工的板材才能滿足美國硬木協(xié)會(NHLA)提出的板材出口標(biāo)準(zhǔn) 。
它也是當(dāng)前的最高國際標(biāo)準(zhǔn)。
步驟6:空白表處理
為了確保邊緣木板的成品,必須在空白板上取一個(gè)平整的切割頭,以確保其形狀符合使用要求,去除兩個(gè)切割頭的混亂和破裂的部分,然后使用高精度拋丸機(jī)可將木板表面的厚度壓平,以確保木板的厚度 平衡。。
在這種材料中,我們需要再次丟棄10%的材料,從原木到木板的出材率只有30%!
步驟7:拋光
拋光是賦予木板 新的活力
從非常粗糙的狀態(tài)看木材的表面,它變得有點(diǎn)光滑,并且樹的生長紋理逐漸顯現(xiàn)出來。確實(shí)感到它賦予了新的生命。
在我們的工廠中,大板從正面到背面需要拋光多達(dá)32次。
從40目,80目,120目,180目,240目,320目,400目,600目開始,逐漸加深拋光可以去除板表面上的毛刺和顆粒,以獲得最完美的感覺經(jīng)驗(yàn)。
與其他最高標(biāo)準(zhǔn)的單面200尺操作的木板桌供應(yīng)商相比,CARPETE愿意花三倍的時(shí)間將磨削標(biāo)準(zhǔn)提高到600目,并嚴(yán)格要求每塊大板必須在同一側(cè)建造,確保您的實(shí)木平板臺式是最好的。
步驟8:接近自然的木蠟油
與傳統(tǒng)的油漆工藝相比,木蠟油工藝具有零污染,環(huán)保,易修復(fù)等優(yōu)點(diǎn),可以保持木材的原始狀態(tài)。
木蠟油可以更好地保護(hù)木材的顏色和質(zhì)地,同時(shí)減少日常使用中大板的意外損壞(如水漬和劃痕)的影響。
無論您找到活動(dòng)邊桌 還是實(shí)木餐桌,都請專注于其加工。